1.面纸裱贴不准
为了增加纸箱的外观效果,除了可以直接印刷外,目前应用比较多的就是面纸裱贴。造成纸箱裱贴不准的原因很多,比如裱纸机的问题,或纸箱面纸的问题。
要解决就要严格按照相关要求进行裱纸操作,且不可因疏忽一些细节问题造成纸箱废品率提升。
2.粘合不牢固
造成纸箱粘合不牢固的原因主要有三点:(1)胶的质量问题;(2)涂胶量过小;(3)压力过小或时间过短。
要想改进纸箱粘合不牢固的方法也不难,主要是使用合格的玉米粘合剂,粘度在25秒至35秒,人工裱胶压合时间不低于10分钟。
3.透胶
纸箱的涂胶量过小会造成粘合不牢,但如果涂胶量过大,则会造成纸箱变软,甚至透胶。造成透胶的原因也可能是刮胶辊与胶辊间隙过大,或涂胶辊间隙小造成涂胶量大,纸箱面纸过薄也是一个不可忽视的原因。
要解决透胶问题,要合理调整刮胶辊与胶辊间隙,视楞型和纸箱板厚度调整上下传送带间隙,适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。
4.齐口不规矩
面纸进厂检查不仔细、面纸裁切时不方正或规格不统一、面纸与纸箱板的配比规格不统一或操作工人操作不当,都会使齐口不规矩。
所以我们要注意加强面纸的人工检查力度,面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产,并确保裁切方正度,注意提高工人操作技能,并严格按照规定进行生产。
5.箱面或里有余胶
如果机手操作不当粘上余胶或箱板漏楞或亏材粘上余胶,就会使纸箱面或里有余胶。当机器运转速度过快,涂胶辊的间隙过小或里纸粘胶时,也会产生这个问题。
要改进可使用以下方法:提高工人的操作技能;单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一,并将箱板齐口对齐;控制机器运转速度;制剂工严格按照标准勾兑粘合剂;正确调整涂胶辊与上压力辊间隙;检查水槽的水位及调整水辊间隙。
6.纸箱过薄
当涂胶量过大造成箱板平面承受力降低,或压力机压力过大,再或瓦楞纸的级别太低时,就成使纸箱过薄。
所以我们要保证纸箱的厚度就要严格控制箱板涂胶量,适当控制压力机的压力,并提高瓦楞纸的级别。